एयर बॉन्डिंग बनाम ऑप्टिकल बॉन्डिंगः क्यों आपके आउटडोर एलसीडी विफल हो रहे हैं

क्या आप भी इन सामान्य समस्याओं का सामना कर रहे हैं?

*उच्च चमक वाली स्क्रीन जो अभी भी सूर्य के प्रकाश में धोती है

*कुछ ही महीनों के बाद बुलबुले, विघटन या किनारे उठाना

* बड़े पैमाने पर उत्पादन में पुनर्नवीनीकरण दर और बिक्री के बाद की लागत में वृद्धि

कई कंपनियां उच्च श्रेणी के पैनलों में भारी निवेश करती हैं,

केवल आसानी से अनदेखी टुकड़े टुकड़े करने की प्रक्रिया के कारण संघर्ष करने के लिए।

एलसीडी और टच डिस्प्ले उद्योग में, पैनल आधार रेखा निर्धारित करता है

लेकिन टुकड़े टुकड़े करने की प्रक्रिया निर्धारित करती हैः

*सूर्य के प्रकाश से पठनीयता

*स्पर्श प्रतिक्रिया और पैरालैक्स नियंत्रण

*पर्यावरणीय तनाव के तहत दीर्घकालिक विश्वसनीयता

*प्रथम पार की उपज और गारंटी की लागत

गलत लेमिनेशन विधि चुनने से आपका पूरा उत्पाद खतरे में पड़ जाता है।

1.वायु बंधन बनाम पूर्ण ऑप्टिकल बंधन

वायु बंधन (फ्रेम बंधन)

टच पैनल को डिस्प्ले से जोड़ने के लिए दो तरफा परिधि टेप का प्रयोग करता है।

* लाभ: कम लागत, मरम्मत में आसानी, उच्च प्रारंभिक उपज

* नुकसान: हवा के अंतर से आंतरिक प्रतिबिंब होते हैं, जिससे सूर्य की रोशनी की पठनीयता दूर हो जाती है; ध्यान देने योग्य पैरालैक्स त्रुटि से आप जो देखते हैं और जहां आप स्पर्श करते हैं, उसके बीच संबंध टूट जाता है।

पूर्ण ऑप्टिकल बॉन्डिंग

बिना हवा के पूरे अंतराल को भरने के लिए ओसीए (शुष्क चिपकने वाला) या ओसीआर/लोका (तरल ऑप्टिकल चिपकने वाला) का प्रयोग करता है।

* लाभः हवा के अंतराल को समाप्त करता है; उत्कृष्ट सूर्य के प्रकाश की पठनीयता; धूल और पानी के प्रतिरोधी; बेहतर प्रभाव प्रतिरोध; सटीक ′′आप जो देखते हैं वह आप जो छूते हैं ′′

संक्षेप में:

वायु बंधन बुनियादी कम लागत वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

उच्च गुणवत्ता वाले डिस्प्ले के लिए ऑप्टिकल बॉन्डिंग मानक है।

2.ओसीए बनाम ओसीआर/लोका: कौन सा बेहतर है?

ओसीए (सूखा चिपकने वाला)

* समान मोटाई, तेजी से प्रसंस्करण

* छोटे से मध्यम पैनलों के लिए उपयुक्त

* थर्मल साइक्लिंग या बड़े प्रारूप के डिस्प्ले पर किनारे के बुलबुले और विघटन के लिए प्रवण

ओसीआर/एलओसीए (तरल ऑप्टिकल स्पष्ट चिपकने वाला)

* स्याही के चरणों और सतह की अनियमितताओं पर बेहतर अंतराल भरना

* उत्कृष्ट झटके अवशोषण और उम्र बढ़ने प्रतिरोध

* औद्योगिक, ऑटोमोटिव और आउटडोर उच्च विश्वसनीयता अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा

3.बुलबुले क्यों बनते रहते हैं?

बुलबुले यादृच्छिक नहीं हैं ∙ वे खराब प्रक्रिया नियंत्रण का परिणाम हैं।

स्थिर, बुलबुला मुक्त ऑप्टिकल बॉन्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है:

* हवा के फंसने से बचने के लिए वितरण पैटर्न को V, W, या डबल-Y पथों का पालन करना चाहिए।

* पूर्ण वायु निकासी की अनुमति देने के लिए लेमिनेशन की गति 0.2 मिमी/सेकंड से अधिक नहीं होनी चाहिए।

* पूर्ण टुकड़े टुकड़े करना वैक्यूम में किया जाना चाहिए।

* चिपकने वाला संकुचन और माध्यमिक बुलबुला गठन को कम करने के लिए चरणबद्ध यूवी उपचार का उपयोग करें।

उचित इंजीनियरिंग अनुशासन के साथ, बुलबुले कोई मुद्दा नहीं बन जाते हैं।

4.लैमिनेशन विधि तुलना

ये मुख्य अंतर और तीन सबसे व्यापक रूप से प्रयुक्त टुकड़े टुकड़े करने की विधियों के मुख्य जाल हैं।बाहरी प्रदर्शन और दीर्घकालिक स्थिरता अदृश्य चिपकने वाली परत और सटीक प्रक्रिया पर बहुत निर्भर करती है.

आउटडोर, ऑटोमोटिव और औद्योगिक डिस्प्ले के लिए, हम प्रोटोटाइपिंग के शुरुआती चरण में लेमिनेशन समाधानों को मान्य करने की दृढ़ता से सलाह देते हैं। इससे पुनर्मिलन, शिकायतों और बिक्री के बाद की लागत में काफी कमी आती है।

प्रोटोटाइपिंग प्रदर्शन को साबित करती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए स्थिरता की आवश्यकता होती है। सही चिपकने वाला विकल्प सीधे उपज को बढ़ाता है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उच्च उपज ऑप्टिकल बंधन की जरूरत है?

हमें अपना डिस्प्ले आकार और एप्लिकेशन वातावरण भेजें. हम आपकी परियोजना की विश्वसनीयता आवश्यकताओं के अनुरूप एक विस्तृत लेमिनेशन सिफारिश के साथ जवाब देंगे.