공기 결합 대 광 결합: 야외 LCD가 왜 고장 나는가

이 흔한 문제 들 을 겪고 있습니까?

*햇빛 아래에서 여전히 씻어내는 높은 밝기 스크린

*몇 달 만에 거품, 부피가 찢어지거나 가장자리가 찢어지는 것

* 대량 생산에서 재작업률과 판매 후 비용 증가

많은 회사들이 고품질 패널에 많은 투자를 합니다.

하지만 쉽게 간과되는 lamination 과정 때문에 어려움을 겪습니다.

LCD 및 터치 디스플레이 산업에서 패널은 기준선을 설정합니다.

그러나 라미네이션 과정은 다음을 결정합니다.

*햇빛에서 읽을 수 있는

*터치 반응성 및 패럴락스 제어

*환경적 스트레스 아래 장기적인 신뢰성

*첫 번째 패스 수익률 및 보증 비용

잘못된 라미네이션 방법을 선택하면 제품 전체가 위험에 처하게 됩니다.

1.공기 결합 대 전체 광 결합

공기 결합 (프레임 결합)

터치 패널을 디스플레이에 연결하기 위해 쌍면 테이프를 사용합니다.

* 장점: 저렴한 비용, 수리 용이성, 초기 생산성 높

* 단점: 공기 간격 은 내부 반사 를 일으켜 햇빛 이 읽을 수 있는 능력을 훼손 한다. 눈에 띄는 평행선 오류 는 보는 것 과 만지는 것 사이 에 단절 을 초래 한다.

완전 광 결합

OCA (dry adhesive) 또는 OCR / LOCA (liquid optical adhesive) 를 사용하여 공기 공간 없이 전체 격차를 채우십시오.

* 장점: 공기 간극을 제거합니다. 햇빛에서 잘 읽을 수 있습니다. 먼지와 방수, 더 나은 충격 저항성, 정확성

요약하자면

공기 결합은 기본 저렴한 제품에 적합합니다.

고품질 디스플레이의 표준은 광학 결합입니다.

2.OCA 대 OCR / LOCA: 어느 쪽이 더 좋습니까?

OCA (건조 접착제)

* 일률적인 두께, 빠른 처리

* 중소형 패널에 적합합니다.

* 열 회전 또는 대 형식 디스플레이에서 가장자리 거품 및 탈 라미네이션에 유연합니다.

OCR / LOCA (액성 광학 선명한 접착제)

* 잉크 단계 및 표면 불규칙성보다 우수한 빈틈 채우기

* 우수한 충격을 흡수하고 노화 저항성

* 산업, 자동차 및 야외 높은 신뢰성 응용 프로그램에 선호

3.왜 거품이 계속 생기는 걸까요?

거품은 무작위적인 것이 아닙니다. 그들은 잘못된 프로세스 제어의 결과입니다.

안정적이고 거품 없는 광학 결합은 엄격한 공정 통제를 요구합니다.

* 배급 패턴은 공기 함락을 방지하기 위해 V, W 또는 이중 Y 경로를 따라야합니다.

*완전한 공기 배출을 허용하기 위해 라미네이션 속도는 0.2 mm/s를 초과해서는 안 됩니다.

* 완전한 라미네이션은 진공 상태에서 수행되어야 합니다.

* 접착제 수축 및 2차 거품 형성을 최소화하기 위해 단계적 인 UV 경화 를 사용 합니다.

적절한 엔지니어링 규율을 가지고 있으면 거품은 문제가 되지 않습니다.

4.라미네이션 방법 비교

이것은 가장 널리 사용되는 3 가지 라미네이션 방법의 핵심 차이와 주요 함정입니다.야외에서의 성능과 장기적인 안정성은 눈에 보이지 않는 접착층과 정밀 프로세스에 크게 의존합니다..

아웃도어, 자동차 및 산업용 디스플레이의 경우 프로토타입 제작 초기에 라미네이션 솔루션을 검증하는 것이 좋습니다. 이것은 재작업, 불만 및 판매 후 비용을 크게 줄입니다.

프로토타입은 성능을 증명합니다. 대량 생산은 일관성이 필요합니다. 올바른 접착제 선택은 생산량을 직접적으로 증가시킵니다.

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