Fabrieksreis

• Volledige LCM-productielijn

• Onafhankelijke productie

• Focus op kwaliteit

• Volledig automatische uitrusting voor de droge fase

• Werkplaats voor de zuivering zonder stof op 100 niveaus

• Productie-uitvoeringsnormen

• Strikt beheerssysteem

Onderzoek en ontwikkeling (O&O)

1. Prototyping

Het proces begint met het ontwerp en de fabricage van het prototype.

2.monster

Testing Na voltooiing van de prototyping worden de monsters getest:

◎Als het testresultaat NG is, keert het proces terug naar de prototypingfase voor verfijning, terwijl tegelijkertijd de taak "Sample Information Setup" wordt gestart.

◎Als het testresultaat OK is, gaat het proces door naar Klantbevestiging.

3- Klantbevestiging

De proeven die geslaagd zijn voor de test worden voorgelegd aan de klant:

◎Als de feedback van de klant NG is, keert het proces terug naar het maken van prototypes, waarbij tegelijkertijd de Sample Information Setup wordt geavanceerd.

Als de klant bevestigt dat het goed is, gaat het proces over naar de verificatie van de betrouwbaarheid van de steekproef.

4.Verificatie van de betrouwbaarheid van de steekproef

Deze fase omvat betrouwbaarheidstests om de prestaties en duurzaamheid te valideren:

◎Na succesvolle verificatie (OK) gaat het proces door naar proefproductie / massaproductie.

5Proefproductie / Massaproductie

Na het doorstaan van de betrouwbaarheidscontrole wordt de proefproductie of de massaproductie gestart.

6.Verificatie

Na de proef- of massaproductie wordt een verificatiestap uitgevoerd:

◎Als het resultaat negatief is, worden de oorzakenanalyse en corrigerende maatregelen uitgevoerd, waarbij naar behoefte wordt teruggekeerd naar de relevante procesfase.

◎Als het resultaat OK is, gaat het proces over op normale massaproductie.

7Normale massaproductie.

 Zodra alle verificatiefasen met succes zijn voltooid, gaat het product de stabiele massaproductiefase in.

Proces van kwaliteitscontrole

Het proces begint met de productie van de eindproducten, gevolgd door een 100% energietest, waarna een 100% productie-inspectie wordt uitgevoerd:

  ◎Als de inspectie mislukt (NG), gaat het proces over naar herwerkingen, analyses en verbeteringen.

Eenheden worden gesloopt als herwerkingen mislukken, of worden in de productie teruggestuurd als ze succesvol zijn.

◎Als de inspectie geslaagd is (OK), wordt een FQC-monsterneming uitgevoerd (Opmerking: Voor automobielproducten:

Voor de toepassing van het MIL-STD-1916 C=0 Nuldefect bemonsteringsplan:   

In geval van mislukking van de bemonstering (NG) wordt een herziening en verbeteringsproces ingeleid.

Eenheden worden gesloopt als de verbetering mislukt, of teruggebracht naar de productie als ze succesvol zijn.

¢Als de bemonstering geslaagd is (OK), gaat de verpakking van de producten verder.

Na succesvolle verpakking wordt het proces afgesloten met Inbound & Outgoing.