Fabrik-Ausflug

• Vollständige LCM-Produktion

• Unabhängige Produktion

• Schwerpunkt auf Qualität

• Vollautomatische Geräte für die Trockenstufe

• 100-stufige staubfreie Reinigung

• Normen für die Ausführung der Produktion

• Strenges Managementsystem

Forschung und Entwicklung (F&E) 

1.Prototyping

Der Prozess beginnt mit dem Design und der Herstellung des Prototyps. 

2.Muster

Prüfung Nach Abschluss des Prototypings werden Muster getestet:  

◎Wenn das Testergebnis NG ist, kehrt der Prozess zur Prototyping-Phase zur Verfeinerung zurück,

während gleichzeitig die Aufgabe "Musterinformations-Setup" eingeleitet wird.  

◎Wenn das Testergebnis OK ist, geht der Prozess zur Kundenbestätigung über.

3.Kundenbestätigung

Nach bestandener Prüfung werden Muster zur Kundenprüfung eingereicht:  

◎Wenn das Kundenfeedback NG ist, kehrt der Prozess zum Prototyping zurück,

während gleichzeitig das Musterinformations-Setup vorangetrieben wird.  

Wenn der Kunde OK bestätigt, geht der Prozess zur Musterzuverlässigkeitsprüfung über.

4.Musterzuverlässigkeitsprüfung

Diese Phase umfasst Zuverlässigkeitstests zur Validierung von Leistung und Haltbarkeit:  

◎Nach erfolgreicher Verifizierung (OK) geht der Prozess zur Versuchsproduktion / Massenproduktion über.

5.Versuchsproduktion / Massenproduktion

Nach bestandener Zuverlässigkeitsprüfung wird die Versuchsproduktion oder Massenproduktion eingeleitet.

6.Verifizierung

Nach der Versuchsproduktion/Massenproduktion wird ein Verifizierungsschritt durchgeführt:  

◎Wenn das Ergebnis NG ist, werden Ursachenanalyse und Korrekturmaßnahmen durchgeführt,

 mit einer Rückkehr zur relevanten Prozessphase, falls erforderlich.  

◎Wenn das Ergebnis OK ist, geht der Prozess zur normalen Massenproduktion über.

 7.Normale Massenproduktion

  Sobald alle Verifizierungsstufen erfolgreich abgeschlossen sind, tritt das Produkt in die stabile Massenproduktionsphase ein.

Qualitätskontrollprozess

Der Prozess beginnt mit der Produktion von Fertigprodukten,

gefolgt von einem 100%igen Alterungstest unter Strom. Danach wird eine 100%ige Produktionsinspektion durchgeführt:◎Wenn die Inspektion fehlschlägt (NG), geht der Prozess zu Nacharbeit & Analyse & Verbesserung über.   

Einheiten werden verschrottet, wenn die Nacharbeit fehlschlägt, oder zur Produktion zurückgegeben, wenn sie erfolgreich ist. 

  ◎Wenn die Inspektion bestanden wird (OK), wird eine FQC-Stichprobe durchgeführt (Hinweis: Für Automobilprodukte,

MIL-STD-1916 C=0 Zero Defect Sampling Plan wird angewendet):