Путешествие фабрики

• Полная производственная линия LCM

• Независимое производство

• Сосредоточение на качестве

• Полностью автоматическое оборудование сухой стадии

• Цех 100-уровневой очистки от пыли

• Стандарты выполнения производства

• Строгая система управления

Исследования и разработки

1.Прототипный

Процесс начинается с проектирования и изготовления прототипа.

2.Образец

Испытания После завершения прототипирования образцы проходят испытания:

◎Если результат испытания NG, процесс возвращается к фазе прототипирования для уточнения, одновременно запуская задачу "Настройка информации о образце".

◎Если результат теста ОК, процесс переходит к подтверждению клиента.

3. Подтверждение клиента

Образцы, прошедшие испытания, представляются на экспертизу клиентам:

◎Если обратная связь клиента NG, процесс возвращается к прототипированию, одновременно продвигая настройку информации о образце.

Если клиент подтверждает, что все в порядке, процесс переходит к проверке надежности образца.

4.Проверка надежности выборки

Этот этап включает испытания надежности для проверки производительности и долговечности:

◎После успешной проверки (ОК), процесс переходит к испытательному производству / массовому производству.

5Пробный выпуск / серийное производство

После прохождения проверки надежности начинается испытательный или серийный выпуск.

6Проверка

После испытания/серийного производства проводится этапа проверки:

◎Если результат является НГ, проводится анализ причины и корректирующие действия, при необходимости возвращаясь к соответствующей фазе процесса.

◎Если результат ОК, процесс переходит на нормальное массовое производство.

7Нормальное массовое производство.

 После успешного завершения всех этапов проверки продукт вступает в стабилизированную фазу серийного производства.

Процесс контроля качества

Процесс начинается с производства готовой продукции, после чего проводится 100%-ное испытание энергетического старения.

  ◎Если проверка провалится (NG), процесс переходит на переработку, анализ и улучшение.

В случае неудачи переработки агрегаты демонтируют или возвращают в производство в случае успеха.

◎Если проверка проходит успешно (ОК), пробный анализ FQC проводится (Примечание: для автомобильных изделий

MIL-STD-1916 C=0 Применяется план отбора проб с нулевым дефектом):   

Если отбор проб не удается (NG), начинается процесс обзора и улучшения.

В случае неудачи улучшения, агрегаты сбрасываются или возвращаются к производству, если это удается.

Если отбор проб проходит (ОК), продукты переходят к упаковке.

После успешной упаковки процесс завершается вводом и выводом.