Nuestras líneas de producción avanzadas están construidas para la consistencia, eficiencia y calidad.
Nos aseguramos de que cada módulo de visualización cumpla con estrictas normas de tolerancia y rendimiento.
Desde el montaje del SMD hasta la prueba final, cada paso se supervisa en tiempo real.
Ya sea que necesite 100 o 100.000 unidades, nuestra capacidad se adapta a su demanda.
- sin comprometer la precisión o el tiempo de entrega.
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Haz realidad tu visión con nuestros completos servicios ODM.
No solo fabricamos pantallas, co-creamos soluciones.
Si necesitas que nos encarguemos de todo el proceso desde el concepto hasta el desarrollo del prototipo (ODM),
nuestro equipo puede gestionar la complejidad,
cubriendo diseño de PCB, estructura mecánica, depuración de firmware y soporte de certificación, todo en uno.
Tú concéntrate en tu mercado y nosotros nos encargamos del resto.
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Nuestro equipo de I+D convierte los desafíos técnicos en ventajas comerciales.
Con una profunda experiencia en interfaces de pantalla, diseño óptico y sistemas integrados,
desarrollamos soluciones que superan los límites de rendimiento: bajo consumo de energía,
amplia tolerancia a la temperatura, alto brillo e integración de controladores personalizados.
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Investigación y Desarrollo (I+D)
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1.Prototipado El proceso comienza con el diseño y la fabricación del prototipo. 2.Muestra Pruebas Al finalizar el prototipado, las muestras se someten a pruebas: ◎Si el resultado de la prueba es NG, el proceso vuelve a la fase de prototipado para su refinamiento, al tiempo que se inicia la tarea de "Configuración de Información de Muestra". ◎Si el resultado de la prueba es OK, el proceso procede a la Confirmación del Cliente. 3.Confirmación del Cliente Las muestras que superan las pruebas se envían para su revisión por parte del cliente: ◎Si la retroalimentación del cliente es NG, el proceso regresa al prototipado, al tiempo que se avanza en la Configuración de Información de Muestra. Si el cliente confirma OK, el proceso pasa a la Verificación de Fiabilidad de la Muestra. 4.Verificación de Fiabilidad de la Muestra Esta fase implica pruebas de fiabilidad para validar el rendimiento y la durabilidad: ◎Tras una verificación exitosa (OK), el proceso avanza a Producción de Prueba / Producción en Masa. 5.Producción de Prueba / Producción en Masa Después de superar la verificación de fiabilidad, se inicia la producción de prueba o la producción en masa. 6.Verificación Después de la producción de prueba/en masa, se realiza un paso de verificación: ◎Si el resultado es NG, se implementan análisis de causa raíz y acciones correctivas, con un regreso a la fase de proceso relevante según sea necesario. ◎Si el resultado es OK, el proceso pasa a Producción en Masa Normal. 7.Producción en Masa Normal Una vez completadas con éxito todas las etapas de verificación, el producto entra en la fase estable de producción en masa. |
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Proceso de control de calidad
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El proceso se inicia con la producción de productos terminados, seguido de una prueba de envejecimiento energizado al 100%. Posteriormente, se realiza una inspección de producción al 100%: ◎Si la inspección falla (NG), el proceso pasa a Reacondicionamiento y Análisis y Mejora. Las unidades se desechan si el reacondicionamiento falla, o se devuelven a producción si tiene éxito. ◎Si la inspección pasa (OK), se realiza un muestreo FQC (Nota: Para productos automotrices, se aplica el Plan de Muestreo de Cero Defectos MIL-STD-1916 C=0): ◉Si el muestreo falla (NG), se activa un proceso de Revisión y Mejora. Las unidades se desechan si la mejora falla, o se devuelven a producción si tiene éxito. ◉Si el muestreo pasa (OK), los productos proceden al Embalaje. Tras un embalaje exitoso, el proceso concluye con Entrada y Salida. |
Desde estudios de viabilidad en etapas tempranas hasta prototipado rápido y validación,
aportamos velocidad y precisión a su ciclo de desarrollo de productos.
Asóciese con nosotros para construir la próxima generación de pantallas inteligentes.